一、推薦固化劑類型及適用場景

1. 聚酰胺固化劑（如 650、651 型）

• 優(yōu)勢：
  • 與鋅粉兼容性好，不易出現沉淀或分層；
  • 涂層柔韌性優(yōu)異，可減少因底材熱脹冷縮導致的開裂；
  • 附著力強，尤其對鋼鐵底材的潤濕性好；
  • 施工寬容度高（配比輕微偏差影響?。?，適合現場手工涂裝。
• 適用場景：戶外鋼結構（橋梁、儲罐）、船舶甲板等需長期耐候、抗沖擊的場景，以及對柔韌性要求高的部位。

2. 改性胺固化劑（如 T31、593 型）

• 優(yōu)勢：
  • 固化速度快（25℃下表干約 2-4 小時，實干 24 小時內），適合快速施工；
  • 低溫固化性能好（可在 5℃以上固化），適合冬季或低溫環(huán)境；
  • 涂層硬度高，耐化學性（如耐鹽水、弱酸）優(yōu)于聚酰胺。
• 適用場景：室內鋼結構、管道內壁、集裝箱等對干燥速度要求高，或需短期投入使用的場景。

3. 其他特殊固化劑

• 芳香胺固化劑：耐高溫性優(yōu)異（可耐 150℃以上），但毒性較大、施工安全性差，僅用于特殊高溫防腐場景（如煙囪、高溫管道）。
• 聚酰胺 - 胺固化劑：綜合聚酰胺的柔韌性和胺類的快干性，適合對性能均衡性要求高的重防腐領域（如海洋工程）。

二、典型配比（重量比，以環(huán)氧樹脂為基準）

三、關鍵注意事項

1. 按廠家說明調整：不同品牌的環(huán)氧富鋅底漆可能搭配專用固化劑（如廠家定制的改性聚酰胺），需嚴格遵循產品說明書，避免因配比錯誤導致固化不完全（涂層發(fā)黏、硬度不足）或性能下降（耐腐蝕性變差）。
2. 施工環(huán)境影響：
   • 低溫（<10℃）：優(yōu)先選改性胺固化劑，可適當提高固化劑比例（如增加 5-10%），并延長固化時間；
   • 高溫（>35℃）：減少固化劑用量（避免涂層脆化），且需在適用期內（通常 2-4 小時）用完混合漆料。
3. 鋅粉兼容性：鋅粉為活潑金屬，需選擇與鋅粉反應溫和的固化劑（如聚酰胺、改性胺），避免使用強堿性胺類（如未改性脂肪胺），以防鋅粉被腐蝕導致涂層起泡、變色。
4. 固化后性能檢測：混合后需確保涂層實干后無發(fā)黏、無針孔，附著力（劃格法）需達到 1 級以上，耐鹽霧性能（根據防腐等級）需滿足 200-1000 小時無銹點。

總結