環(huán)氧聚酰胺固化劑是環(huán)氧樹脂最常用的固化劑之一，由二聚酸（或三聚酸）與多胺（如乙二胺、二乙烯三胺等）縮合反應(yīng)生成，其分子結(jié)構(gòu)含長鏈脂肪族基團(tuán)和胺基，兼具 “反應(yīng)活性” 與 “性能調(diào)節(jié)性”，在涂料、膠粘劑、防腐等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。以下從類型、特點及應(yīng)用三方面詳細(xì)說明：
按胺值（衡量固化活性的核心指標(biāo)，單位：mgKOH/g）、原料或功能改性，可分為以下幾類：
- 原料：以二聚酸（主要來自植物油酸，如大豆油、棉籽油）與二乙烯三胺、三乙烯四胺等反應(yīng)生成，分子鏈較長（C36 左右）。
- 典型型號：650（胺值 200-240）、651（胺值 240-280），是最通用的型號。
- 特點：通過調(diào)整多胺比例（增加多胺用量）提高胺值，固化活性更高，適用于需要快速固化的場景。
- 典型型號：300# 聚酰胺（胺值 300-350）、400# 聚酰胺（胺值 350-400）。
- 為提升特定性能（如耐候性、低溫固化性、耐化學(xué)性），通過與其他化合物（如酚醛、環(huán)氧、硫醇等）復(fù)配或接枝改性：
- 酚醛改性聚酰胺：增強(qiáng)耐酸性和高溫穩(wěn)定性（長期耐 120℃以上）；
- 環(huán)氧改性聚酰胺：提高與環(huán)氧樹脂的相容性，減少涂層針孔；
- 硫醇改性聚酰胺：實現(xiàn)低溫快速固化（可在 0℃以下固化）。
- 分子中的長鏈脂肪族基團(tuán)（非極性）與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基（極性）可形成平衡的極性 - 非極性結(jié)構(gòu)，混合后不易分層、沉淀，適合制備高固體分涂料或無溶劑體系（如厚漿型防腐漆）。
- 長鏈脂肪族結(jié)構(gòu)賦予固化物優(yōu)異的 “彈性”，斷裂伸長率可達(dá) 100%-300%（遠(yuǎn)高于脂肪胺固化物的 20%-50%），能抵抗底材（如鋼材、混凝土）因溫度變化、振動或沉降產(chǎn)生的應(yīng)力，減少開裂（尤其適合戶外管道、橋梁等動態(tài)場景）。
- 固化物分子極性較低，對水、鹽水、植物油等介質(zhì)的滲透性弱，耐水性（浸泡 7 天無起皺、脫落）優(yōu)于脂肪胺固化體系，適合潮濕或水下環(huán)境（如污水池、地下管道）。
- 固化反應(yīng)溫和，適用期長（25℃下混合后可使用 4-8 小時，遠(yuǎn)長于脂肪胺的 1-2 小時），適合手工涂刷、滾涂等慢施工方式；
- 配比偏差容忍度高（如設(shè)計配比 100:30，實際 100:25 或 100:35 仍可正常固化，性能波動?。?，降低施工操作難度。
- 相比脂肪胺（如乙二胺，強(qiáng)刺激性）、芳香胺（如 MDA，潛在毒性），聚酰胺揮發(fā)性低、皮膚刺激性小，適合密閉空間（如儲罐內(nèi)壁）或手工操作場景。
- 固化速度較慢（25℃下表干需 4-6 小時，實干需 24-48 小時，低溫（<10℃）固化更慢，甚至需加熱輔助）；
- 耐高溫性有限（長期耐溫≤80℃，高于此易軟化）。
- 埋地鋼質(zhì)管道、市政污水管道：利用柔韌性和耐水性，抵抗土壤沉降和污水侵蝕（如環(huán)氧煤瀝青防腐漆常配 650 聚酰胺）；
- 鋼結(jié)構(gòu)底漆 / 中層漆：作為 “過渡層”，連接底漆（如環(huán)氧富鋅）和面漆（如聚氨酯），緩解底漆的剛性，避免面漆開裂。
- 儲罐、反應(yīng)釜內(nèi)壁（非高溫場景）：耐油品、弱酸堿腐蝕，且施工安全（毒性低）；
- 船舶水線以下部位：耐海水浸泡，柔韌性應(yīng)對船體振動。
- 金屬 - 非金屬（如玻璃、塑料）粘接：相容性好，粘接強(qiáng)度適中（剪切強(qiáng)度 10-20MPa），且有一定彈性，適合振動部件（如汽車管路連接）；
- 混凝土裂縫密封：與混凝土表面附著力強(qiáng)（≥3MPa），耐水且不易因混凝土收縮而脫落。
- 戶外鋼結(jié)構(gòu)（如廣告牌、路燈桿）：耐候性優(yōu)于脂肪胺體系（不易粉化），配合耐候面漆（如丙烯酸）可延長使用壽命；
- 低溫（5-15℃）施工場景：選用高胺值或改性聚酰胺（如硫醇改性），減少加熱成本。
環(huán)氧聚酰胺固化劑以 “相容性好、柔韌性高、施工友好” 為核心優(yōu)勢，尤其適合對涂層抗裂性、耐水性要求高，且施工條件復(fù)雜（如手工操作、低溫）的場景。常規(guī)型號（650/651）是防腐涂料的 “標(biāo)配”，改性型號則可拓展至低溫、耐溫等特殊需求，是環(huán)氧樹脂應(yīng)用中性價比極高的固化劑類型。
